板式換熱和管殼式換熱器對(duì)比優(yōu)缺點(diǎn)大家經(jīng)過(guò)科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)板式換熱器的特色有了深入的知道,并總結(jié)出一系列優(yōu)缺點(diǎn)。這些優(yōu)缺點(diǎn),一般是和管殼式換熱器加以對(duì)比的,歸納如下。
長(zhǎng)處:
傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局,從強(qiáng)度方面看是極好的,但從換熱視點(diǎn)看不甚抱負(fù),由于流體在殼程中活動(dòng)時(shí)存在著折流板—殼體、折流體—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過(guò)這些旁路的流體,沒(méi)有充沛參加換熱。而板式換熱器,不存在旁路,并且板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù),一般認(rèn)為是管殼式換熱器的3~5倍。完結(jié)同一換熱使命,選用管殼式換熱器和選用板式換熱器的對(duì)比;板式換熱器的換熱面積僅為管殼式換熱面積的1/3~1/4。
對(duì)數(shù)均勻溫差大在管殼式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動(dòng),總體上是錯(cuò)流的活動(dòng)方法。若是進(jìn)一步地剖析,殼程為混合活動(dòng),管程是多股活動(dòng),所以對(duì)數(shù)均勻溫差都應(yīng)選用批改系數(shù)。批改系數(shù)一般較小。流體在板式換熱器內(nèi)的活動(dòng),總體上是并流或逆流的活動(dòng)方法,其溫差批改系數(shù)一般大于0.8,一般為0.95.占地面積小 板式換熱器布局緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍,也不象管殼式換熱器那樣要預(yù)留抽出管制的維修場(chǎng)所(除非吊出裝置方位進(jìn)行維修),因而完結(jié)相同的換熱使命時(shí),板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10.
重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.5mm,管殼式板式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多。在完結(jié)相同換熱使命的情況下,板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器的小,這就意味中板式換熱器的重量輕,一般來(lái)說(shuō)僅為管殼式換熱器的1/5左右。
報(bào)價(jià)低 60年代中期,弗蘭克對(duì)用各種資料制作管殼式換熱器和板式換熱器的本錢(qián)進(jìn)行了對(duì)比,得到單位換熱面積造價(jià)—換熱面積(一臺(tái)的)聯(lián)系曲線(xiàn)。從曲線(xiàn)所示可見(jiàn),若以不銹鋼為資料,板式換熱器的報(bào)價(jià)低于管殼式換熱器
結(jié)尾溫差小管殼式換熱器在殼程中活動(dòng)的流體和換熱面交織并繞流,還存在旁流。而板式換熱器的冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的活動(dòng)平行于換熱面,且無(wú)旁流;這樣使得板式換熱器的結(jié)尾溫差很小,關(guān)于水—水換熱能夠低于1℃,而管殼式換熱器大約為5℃.這關(guān)于收回低溫位的熱能是很有利的。
塵垢系數(shù)低板式換熱器的塵垢系數(shù)比管殼式換熱器的塵垢系數(shù)小許多,其原因是流體的劇烈湍流,雜質(zhì)不易堆積;板間通道的流轉(zhuǎn)死區(qū)?。徊讳P鋼制作的換熱面潤(rùn)滑、且腐蝕附著物少;以及清潔簡(jiǎn)單。板式換熱器和管殼式換熱器的塵垢系數(shù)對(duì)比如下表。
多種介質(zhì)換熱若是板式換熱器中心隔板,則一臺(tái)設(shè)備可進(jìn)行三種或三種以上(多個(gè)中心隔板)介質(zhì)的換熱。在乳品加工中常選用多介質(zhì)換熱的板式換熱器。管殼式換熱器就無(wú)法完結(jié)在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行多種介質(zhì)的換熱。
清潔便利把板式換熱器的壓緊螺柱卸掉后,即可松開(kāi)板束、或卸下板片,進(jìn)行機(jī)械清潔,這對(duì)需求常常清潔設(shè)備的換熱進(jìn)程非常便利。
很簡(jiǎn)單改改換熱面積或流程組合只需添加(或削減)幾張板片,即可到達(dá)需求添加(或削減)的換熱面積。改動(dòng)板片的擺放,或替換幾張板片即可到達(dá)所需求的流程組合,習(xí)慣新的換熱工況。